ผ้าหนังจะเพิ่มประสิทธิภาพห่วงโซ่อุปทานและลดต้นทุนโดยการปรับปรุงกระบวนการผลิตได้อย่างไร

1. การแนะนำอุปกรณ์การผลิตอัตโนมัติและอัจฉริยะ
ในแบบดั้งเดิม ผ้าหนัง กระบวนการผลิตกระบวนการผลิตจำนวนมากขึ้นอยู่กับการดำเนินงานด้วยตนเองเช่นการตัดการตัดเย็บการบดการขัด ฯลฯ วิธีนี้ไม่เพียง แต่ไม่มีประสิทธิภาพ แต่ยังมีแนวโน้มที่จะเสียวัสดุและคุณภาพที่ไม่แน่นอนเนื่องจากข้อผิดพลาดด้วยตนเอง ดังนั้นการแนะนำอุปกรณ์การผลิตอัตโนมัติจึงกลายเป็นกุญแจสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต
(1) อุปกรณ์ตัดอัจฉริยะ
การใช้เครื่องตัดด้วยเลเซอร์หรือเครื่องตัด CNC สามารถตัดได้ด้วยความแม่นยำสูงลดข้อผิดพลาดในการใช้งานด้วยตนเองและปรับปรุงการใช้ประโยชน์จากหนัง
ระบบตัดอัตโนมัติสามารถจัดวางและตัดได้อย่างชาญฉลาดตามรูปร่างที่ผิดปกติของหนังทำให้การเสียเศษซาก
โดยการปรับเลย์เอาต์และปรับปรุงการใช้วัสดุผ่านการออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย (CAD) การบริโภควัตถุดิบสามารถลดลงได้ 10%-20%
(2) การตัดเย็บและการประมวลผลอัตโนมัติ
จักรเย็บผ้าอัตโนมัติและระบบเย็บผ้าหุ่นยนต์สามารถเพิ่มความเร็วในการผลิตลดข้อผิดพลาดของมนุษย์และปรับปรุงความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
การใช้เครื่องเจาะอัจฉริยะเครื่องนูนและเครื่องประกบสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพในขณะที่ลดต้นทุนแรงงาน เหมาะสำหรับสินค้าเครื่องหนังระดับสูงการตกแต่งภายในยานยนต์และสาขาอื่น ๆ
(3) ระบบตรวจสอบคุณภาพอัจฉริยะ
การตรวจสอบคุณภาพแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่อาศัยการตรวจสอบด้วยภาพด้วยตนเองซึ่งมีแนวโน้มที่จะละเว้นหรือไม่สอดคล้องกัน ระบบตรวจสอบด้วยภาพ AI สามารถระบุข้อบกพร่องได้โดยอัตโนมัติเช่นรอยขีดข่วนความแตกต่างของสีความหนาที่ไม่สม่ำเสมอ ฯลฯ การปรับปรุงความแม่นยำในการตรวจสอบและประสิทธิภาพการผลิต
เมื่อรวมกับ RFID (การระบุความถี่คลื่นวิทยุ) หรือระบบติดตามบาร์โค้ดการติดตามสถานะการผลิตแบบเรียลไทม์และข้อมูลคุณภาพของหนังแต่ละเครื่องสามารถทำได้เพื่อปรับปรุงความโปร่งใสของการจัดการห่วงโซ่อุปทาน

2. การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตและการจัดการแบบลีน
นอกเหนือจากการแนะนำอุปกรณ์ขั้นสูงการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตยังสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและลดต้นทุนได้
(1) การผลิตแบบลีน
ลดของเสีย: โดยการวิเคราะห์การเชื่อมโยงของเสียในกระบวนการผลิต (เช่น backlogs สินค้าคงคลังการขนส่งที่ไม่จำเป็นการประมวลผลความซ้ำซ้อน ฯลฯ ) เพิ่มประสิทธิภาพการจัดเตรียมกระบวนการและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
การดำเนินงานที่ได้มาตรฐาน: กำหนดมาตรฐานการผลิตโดยละเอียดและขั้นตอนการดำเนินงานเพื่อลดข้อผิดพลาดของมนุษย์และปรับปรุงความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์
(2) การผลิตแบบแยกส่วน
การออกแบบแบบแยกส่วนใช้เพื่อแยกส่วนต่าง ๆ ของผลิตภัณฑ์เครื่องหนังออกเป็นส่วนประกอบที่ได้มาตรฐานแล้วประกอบเพื่อปรับปรุงความยืดหยุ่นในการผลิต
วิธีนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์เช่นเบาะรถยนต์หนังเฟอร์นิเจอร์และสินค้าเครื่องหนังกระเป๋า สามารถลดต้นทุนการผลิตที่กำหนดเองและปรับปรุงการใช้กำลังการผลิต
(3) การจัดการการผลิตดิจิทัล
MES (ระบบการดำเนินการผลิต) ใช้เพื่อตรวจสอบข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์รวมถึงสถานะอุปกรณ์ความคืบหน้าการสั่งซื้อสถานะสินค้าคงคลัง ฯลฯ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดสินใจ
เทคโนโลยี Internet of Things (IoT) ใช้ในการเชื่อมต่ออุปกรณ์เพื่อให้ได้การตรวจสอบระยะไกลและการบำรุงรักษาเชิงทำนายลดการหยุดทำงานที่เกิดจากความล้มเหลวของอุปกรณ์
3. ปรับปรุงการใช้วัสดุและลดของเสีย
ค่าใช้จ่ายของวัตถุดิบหนังสูงดังนั้นการปรับปรุงการใช้วัสดุเป็นวิธีสำคัญในการลดต้นทุน
(1) วิธีการตัดหนังให้เหมาะสมที่สุด
ใช้ซอฟต์แวร์เรียงพิมพ์อัจฉริยะและอัลกอริทึม AI เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการตัดตามแผนเพื่อลดการเสียเศษซากโดยอัตโนมัติ
ตัวอย่างเช่นเมื่อทำรองเท้าหนังกระเป๋าและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ หนังชิ้นเล็ก ๆ สามารถใช้เพื่อทำอุปกรณ์เสริมเพื่อปรับปรุงการใช้วัสดุ
(2) การรีไซเคิลและนำเศษซากกลับมาใช้ซ้ำ
ของเสียที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิตเครื่องหนังสามารถนำกลับมาใช้ใหม่และใช้ทำหนังรีไซเคิลหรือผลิตภัณฑ์เครื่องหนังอื่น ๆ
ตัวอย่างเช่นเศษซากสามารถบดและรวมกับ PU (โพลียูรีเทน) เพื่อทำหนังรีไซเคิลที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในรองเท้าเฟอร์นิเจอร์และสาขาอื่น ๆ
(3) การออกแบบที่บางและน้ำหนักเบา
การเคลือบนาโนหรือชั้นฐานสิ่งทอที่มีความหนาแน่นสูงใช้เพื่อแทนที่หนังหนักแบบดั้งเดิมเพื่อลดต้นทุนวัสดุในขณะที่ปรับปรุงการระบายอากาศและความสะดวกสบาย
ในสถานการณ์แอปพลิเคชันเช่นการตกแต่งภายในยานยนต์และที่นั่งของสายการบินการออกแบบที่มีน้ำหนักเบาสามารถลดการใช้เชื้อเพลิงและปรับปรุงประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมได้อย่างมีประสิทธิภาพ
4. ใช้เทคโนโลยีการฟอกหนังที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมเพื่อลดต้นทุนทางเคมี
กระบวนการฟอกโครเมี่ยมแบบดั้งเดิมมีปัญหาเรื่องมลพิษและค่าใช้จ่ายทางเคมีสูง ผู้ผลิตเครื่องหนังหลายรายกำลังมองหาทางเลือกที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้น
(1) หนังฟอกผัก
หนังสีแทนผักถูกแปรรูปโดยใช้แทนนินธรรมชาติ (เช่นไม้โอ๊คและสารสกัดด้วยเกาลัด) ซึ่งจะช่วยลดการใช้สารเคมีและลดค่าใช้จ่ายในการประมวลผล
มันเหมาะสำหรับตลาดเครื่องหนังระดับสูงและตลาดสินค้าฟุ่มเฟือยมีคุณสมบัติด้านสิ่งแวดล้อมที่ดีขึ้นและสอดคล้องกับกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมของยุโรปและอเมริกา (2) การฟอกจากน้ำ
การใช้การเคลือบด้วยน้ำที่ปราศจากตัวทำละลายสามารถลดการใช้ตัวทำละลายอินทรีย์ลดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อมและปรับปรุงความทนทานของหนัง
วิธีนี้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์เช่นการตกแต่งภายในยานยนต์หนังเฟอร์นิเจอร์และรองเท้ากีฬาและสามารถปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมระดับโลกได้
(3) การฟอกหนังที่ปราศจากโครเมี่ยม
การใช้ทางเลือกที่ปราศจากโครเมี่ยมเช่นการฟอกหนังอัลดีไฮด์หรือการฟอกหนังกรดอินทรีย์สามารถลดมลพิษโครเมี่ยมและปรับปรุงความสามารถในการรีไซเคิลหนัง
เหมาะสำหรับตลาดที่มีข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมอย่างเข้มงวดเช่นยุโรปและอเมริกาเหนือ
5. บทสรุป: วิธีการปรับปรุงกระบวนการผลิตสามารถช่วยให้อุตสาหกรรมเครื่องหนังลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพได้อย่างไร
ผ่านมาตรการข้างต้นผู้ผลิตเครื่องหนังสามารถลดต้นทุนการผลิตและปรับปรุงประสิทธิภาพของห่วงโซ่อุปทานในขณะที่มั่นใจได้ว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ต่อไปนี้เป็นจุดเพิ่มประสิทธิภาพที่สำคัญ:
แนะนำอุปกรณ์อัตโนมัติเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนแรงงาน
การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตลดของเสียผ่านการจัดการแบบลีนและการปรับปรุงการใช้กำลังการผลิต
การเพิ่มการใช้ประโยชน์จากวัสดุโดยใช้เลย์เอาต์อัจฉริยะและการรีไซเคิลของเสียเพื่อปรับปรุงความคุ้มค่า
เทคโนโลยีการฟอกหนังที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมช่วยลดการใช้สารเคมีลดมลพิษและเป็นไปตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมระหว่างประเทศ